Пять «почему» от компании Toyota, которые стоит задавать всем

Что именно скрывается за пятью "почему" от автокомпании Toyota? Почему так важно задавать этот вопрос всем, неоднократно повторяя его пять раз? Метод пяти "почему" - это инструмент, разработанный компанией Toyota для выявления причинно-следственных связей и основных проблем технического характера, который позволяет разрешить сложнейшую проблему всего лишь за пять шагов.

Основным принципом данного метода является задание вопроса "Почему?" с целью выявить корень технических проблем и поломок. Суть метода "5 почему", разработанного компанией Toyota, заключается в повторном задании вопроса "Почему?" до тех пор, пока не будет выявлена основная причина возникновения проблемы. Этот подход отличается от других техник анализа проблем и методов поиска причинно-следственных связей тем, что помогает добиться глубокого понимания проблемы и найти наиболее эффективные решения.

Суть данного подхода заключается в бесконечном поиске источника технической неисправности, причины причины, вместо остановки на первоначальной обнаруженной прямой причине. К примеру, когда вы выяснили, что машинное масло вытекло из-за изношенной прокладки, необходимо взглянуть глубже и понять, почему эта прокладка стала причиной протекания. В итоге, следующим вопросом будет "Почему?".

После этого необходимо задать вопросы о причинах недостаточной прочности прокладки и выборе именно таких прокладок со стороны отдела снабжения. Таким образом, станет понятно, что корень проблемы с утечкой машинного масла заключается в использовании неподходящих прокладок для данного типа нагрузок. Вместо простого замены прокладок следует изменить схему поставок комплектующих для обеспечения запасными прокладками.

Мы выбрали цифру "5" по причине того, что подавляющее большинство технических неполадок становятся ясными только после пяти "почему". В некоторых простых случаях начальная причина может быть выявлена уже через 2-3 шага, в то время как в более сложных ситуациях может понадобиться 7-8 вопросов. Иногда причина неполадки имеет многогранный характер, и для каждого аспекта проблемы необходимо задать отдельные вопросы "почему". В среднем, однако, достаточно всего лишь пяти вопросов, чтобы достичь правдивого ответа.

Для решения проблемы, часто используется метод "5 почему", который основывается на пяти вопросах "Почему?" (Why?), ведущих к поиску ответа на вопрос "Как?" (How?) исправить возникшую сложность. Этот эффективный подход позволяет систематически анализировать причины проблемы и найти конструктивное решение.

5W = 1H

Как мы уже осознали, количество задач может различаться и быть как больше, так и меньше пяти. Однако, суть подхода остается постоянной, а алгоритм действий остаётся неизменным. Давайте рассмотрим этапы работы метода.

Давайте обратим внимание на результативность метода "5 почему" и на оптимальный способ его применения. Каким образом выглядит алгоритм данного метода и каким образом можно наиболее эффективно использовать его потенциал?

Как работать по методу «5 почему»:

Определение противоречия или задачи, требующей разрешения, является первым шагом в решении. Когда проблема является сложной или комплексной, непременно следует обратиться к нескольким экспертам, так как точность исходной формулировки, то есть первого вопроса "Почему?", имеет принципиальное значение для определения ответов.

Необходимо определить и зафиксировать все возможные решения первого вопроса "Почему?", а также выяснить, какой из них является соответствующим данному контексту. Иными словами, требуется выявить истинную причину проблемы или неполадки, которая не соответствует ожиданиям.

Важно задавать второй вопрос "Почему?" в отношении выявленной прямой причины проблемы, чтобы вскрыть глубинную причину. Необходимо найти все возможные ответы на этот вопрос и определить, какой из них сработает в данной ситуации. Повторяйте это действие нужное количество раз, пока вы не обнаружите истинную первопричину проблемы.

Если немедленно найти идеальное решение невозможно, рекомендуется провести более подробный анализ, задавая вопрос "Почему?" к каждому из возможных факторов и составляя список потенциальных ответов.

Когда полная расшифровка будет завершена, целесообразно пересмотреть все выявленные причины. Возможно, обнаружится, что одинаковый вариант ответа повторяется несколько раз, относительно разных уровней детализации вопроса "Почему?".

В контексте технической сферы часто сталкиваются с ситуацией, когда основная причина проблемы оказывается повторяющейся наибольшее количество раз на различных уровнях ответов на вопросы типа "Почему?". В ходе исследований выяснилось, что повторяемость причины является ключевым фактором. Каким образом корпорация Toyota пришла к такому подходу? Давайте проведем небольшую экскурсию в историю.

Методом «5 почему» впервые предложил воспользоваться изобретатель, индустриальщик и инвестор Сакити Тоеда, чьи инвестиции стали ключевым фундаментом для создания компании Toyota. Несмотря на то, что Сакити Тоеда ушел из жизни в 1930 году, его концепции получили развитие и стали основой для производственной системы, используемой в корпорации Toyota.

Одним из эффективных методов, используемых для точного соблюдения сроков поставок комплектующих и обеспечения качественного производства автомобилей, является система "Канбан", разработанная опытным инженером известной компании Тайити Оно. Ее главным принципом является многоаспектная реализация принципа "точно в срок", основанная на полном исключении случайностей и непредвиденных технических недоработок. Только таким образом можно обеспечить неизменно высокую надежность в поставках комплектующих и производстве качественных автомобилей.

Полное исключение случайностей возможно только при обнаружении и устранении первопричины каждой отдельной неполадки. Именно поэтому метод "5 почему" активно применялся при любой технической неисправности на производстве, даже если она казалась незначительной. В результате были достигнуты значительные преимущества.

Мы уже обсуждали, как метод "5 почему" позволяет найти практически любую техническую неисправность. И это только одно из множества преимуществ этого метода. Его польза простирается гораздо дальше и глубже. Суть заключается в том, что он помогает найти коренные причины проблемы, а не искать виноватых. Это позволяет всем сотрудникам Toyota, занятым в процессе поиска, работать на благо предприятия, не боясь возможных наказаний.

В случае единичного сбоя, нет необходимости указывать на конкретного виновника и применять наказания, так как система организации производства предотвращает повторные сбои. Для этого используется метод "5 почему", который позволяет быстро выявить основную причину проблемы и незамедлительно устранить ее. Именно поэтому сотрудники корпорации с готовностью применяют этот метод, так как это облегчает их работу, а не усложняет ее из-за страха перед возможными санкциями.

Один из главных преимуществ системы состоит в высоком качестве конечной продукции от Toyota. Это достигается благодаря тщательному устранению случайностей на стадии производства, а также исключению «причин причин», которые могут вызывать нештатные ситуации и поломки. Благодаря этому, потребителю практически не о чем беспокоиться – владелец автомобиля может просто наслаждаться роскошным автомобилем по вполне доступной цене. И, стоит задуматься, применим ли метод «5 почему» только в автомобильной промышленности? На самом деле, его применение не ограничивается только этой отраслью.

Здесь необходимо еще одно короткое введение в историю создания данного метода. Оказывается, изначально основной автор метода Сакити Тоеда стал известен как изобретатель электрического ткацкого станка! Тоеда впервые опробовал свой метод именно в текстильной индустрии. Таким образом, его метод не ограничивается только автомобильным промышленным сектором, он находит применение и в других областях.

Множество промышленников разных стран оценили широкие возможности применения данного метода и впитали его элементы, модифицируя их под уникальную специфику своего производства. К примеру, американская компания General Electric и позднее компания Motorola с успехом внедрили элементы данного метода, который получил прекрасное название "6 сигм" (six sigma).

Основополагающим принципом подхода «6 сигм» является стремление к обеспечению максимальной предсказуемости в протекании производственных процессов. В простых словах, это стремление к исключению случайностей, путем выявления корневых причин даже самых незначительных неполадок. Следует отметить, что такой тщательный анализ охватывает не только технические сбои, но также проблемы, связанные с логистикой, организацией и управлением временем в производственных процессах.

В нашей компании мы ценим истинный дух совершенства, объединенный со снисходительностью к возможным неудачам. Мы верим, что даже если производственный процесс сопровождается отдельными неудачами, это все равно лучше, чем обнаружить недостатки после покупки клиентом. Наша искренняя заинтересованность в проблемах клиента позволяет нам уделять особое внимание и заботу о них. Мы поддерживаем наших сотрудников на этапе производства, поощряем их исследования, эксперименты и поиск недостатков, а также нахождение способов их устранения.

Для решения сложной и комплексной проблемы, состоящей из множества элементов, эффективным вспомогательным инструментом является диаграмма Исикавы, также известная как «Рыбья кость». Ее необычное название происходит от особенной формы диаграммы. Она визуально напоминает лежащую на боку елочку или скелет рыбы, движущейся справа налево. Располагать вопросы и ответы на "костях" удобнее справа налево, что и послужило причиной привычного названия.

Помимо этого, было создано специальное программное обеспечение для эффективного использования метода "5 почему". Это ПО позволяет проводить детальный анализ проблемы, и делает все компоненты наглядно видимыми. Благодаря этому, применение метода стало гораздо проще даже в сферах, где решение технических и технологических задач не является основным направлением.

Кстати, опыт показывает, что данный метод применим не только в отношении производства и управления, но также при решении повседневных задач и задач, связанных с изобретательством. Важно отметить, что вы можете ознакомиться с этим и многими другими методами, если примете участие в нашей программе "ТРИЗ на практике", посвященной теории решения изобретательских задач. Эта теория разработана Генрихом Альтшуллером - инженером-патентоведом, основываясь на анализе 40 тысяч патентов и установлении закономерностей в появлении новых изобретений. Важно отметить, что программа идеально подходит для людей, занимающихся гуманитарными областями деятельности.

Приглашаем вас стать участниками нашей программы, где ваше любопытство будет вознаграждено детальными ответами и практическими навыками. Смело обращайтесь к нам с любым вопросом, и мы всегда найдем решение. Кроме того, мы призываем вас воспользоваться техникой "5 почему" для разрешения проблем и несостыковок в вашей повседневной жизни. В результате вы откроете целый мир интересных и полезных открытий.

В конце приглашаем вас пройти небольшой тест, который позволит вам проверить вашу глубокую осведомленность о материале, представленном в данной статье.

Желаем удачи!